Бетонные полы ,даже с упрочненным верхним слоем имеют ряд недостатков, которые не позволяют эксплуатировать их в специфических производствах, фармацевтической, медицинской, пищевой и других отраслях производства, из-за того, что бетон очень подвержен истиранию и образованию микрочастиц и мельчайшей взвеси, которая может служить проблемой в данных производственных процессах. К тому же у бетона очень низкая химическая стойкость и при долговременном контакте с кислотами и щелочами происходит необратимая эррозия верхнего слоя.

  Отличным решением для устройства напольных покрытий для таких производств являются полимерные системы пола. Полимерные материалы ,-это композиты на основе эпоксидных, полиуретановых, метилметакрилатных и иных видов смол. После полной полимеризации такой пол приобретает ряд свойств, которые присущи только таким типам напольных покрытий  

·         химическая стойкость

·         безыскровость

·         декоративные свойства

·         антистатичность

·         гладкость или шершавость

·         стойкость к истиранию

·         беспыльность

·         бесшовность

·         герметичность

Такие преимущества делают полимерные покрытия полов очень востребованными на вышеуказанных производствах и позволяют добиться улучшения санитарных норм и качества выпускаемой продукции, особенно это необходимо для фармацевтической промышленности, где это регламентировано строгими нормами производства. Но и промышленные предприятия , на которых идет производство высокоточных, прецезионных изделий тоже , как правило, выбирают такой тип напольных покрытий.

  Полимерные полы. Материалы и технологии

Полимерные полы очень разнообразны, как по используемым материалам, так и по технологии нанесения. Мы остановимся на основных материалах.

 Полиуретановые системы отличаются высоким проникновением в основание, до 2-4 миллиметров и обеспечивают хорошую адгезию к основанию, используются в промышленных производствах. В процессе производства имеют выраженный химический запах.

 Эпоксидные системы полов имеют глубину проникновения 2-3 миллиметра, обладают отличной адгезией к основанию и имеют повышенные декоративные свойства и механическую стойкость. При производстве работ химический запах отсутствует. Эпокситная система очень требовательна к остаточной влаге в бетонной плите, относительная влажность при монтаже не должна превышать 4 процента!

 Метилметакрилатные системы обладают самой высокой механической стойкостью на истирание и ударную нагрузку , но в процессе производства нужно исключить нахождение посторонних людей в помещении, а сотрудникам необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Эта система имеет самое быстрое время полимеризации ,менее 40 минут и требует очень грамотной, слаженной и квалифицированной работы при монтаже.

 Выбор полимерной системы

Один из основных критериев выбора используемой полимерной системы это назначение производственного помещения ,в этом вам помогут специалисты компании Алдинг,но не только тип полимера важен при выборе, но и производитель используемого материала.

Сейчас на рынке очень много предложений, от самых дорогих ,иностранного производства, таких концернов,  как Hansmann,Sica,Basf , до продуктов отечественной химической индустрии хоть и имеющих более демократический ценник, но не всегда отвечающие всем требованиям , характеристикам и стандартам. Поэтому к выбору поставщика полимерных систем  нужно подходить очень аккуратно, иначе желание сэкономить может привести к большим разочарованиям при производстве и последующей эксплуатации объекта!

Вышеперечисленные зарубежные производители являются эталоном в производстве полимерных покрытий любой системы и назначения, из отечественных производителей компания Алдинг работает только с материалами компании INGRI это продукты проверенные долгим временем эксплуатации на многих промышленных предприятиях в том числе и Сибирского региона!